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大家好，我是丙綸高強絲，別看我的身板小，但是我力量大！給我一個支點，我可以拉動整個地球。要問我為什么有那么大的威力？就聽我一一道來吧：

揭秘影響丙綸高強絲強度的三大因素 ：

1
熔融指數(shù)的影響

原料的熔融指數(shù)在一定程度上表示了原料分子量的高低，在相同的工藝條件下，纖維量增加。分子糾纏度大，則拉伸纖維的 強度隨分子量的增加而增加分子量低時，則分子鏈間容易產(chǎn)生滑脫，表現(xiàn)在纖維強度降低。在丙綸高強絲紡制過程中，使用了幾種不同的熔融指數(shù)的原料 （見表 1 ）。

表1 聚丙烯切片的分子量及熔融指數(shù)

牌號及批號
分子量
熔融指數(shù)（克/10分）
產(chǎn)地
3-92
176700
11.69
德國
70218.921119
154800
21.91
遼化
70218.921202
161200
17.18
遼化
Z30S
151500
25
上海金山
由表1可以看出：在試紡過程中發(fā)現(xiàn)， 在完全相同盼工藝條件下，原料的熔融指數(shù)不同，其成品絲的強度不同，并呈一定的規(guī)律性 ( 見表 2 ) 。

表2 不同熔融指數(shù)丙綸高強絲的強度

牌號
熔融指數(shù)（MI）
拉伸倍數(shù)
強度（cN/dtex）
3-92
11.69
5.5
6.26
6.8
7.23
70218.921119
21.9
5.5
5.47
6.8
6.62
70218.921212
17.18
5.5
5.73
6.8
6.88
Z30S
25
5.5
5.29
6.8
6.35

由表2可以看出：在相同紡絲溫度、相同拉伸倍 數(shù)及其工藝參數(shù)也完全相同的條件下，聚丙烯切片的熔融指數(shù)越低，丙綸高強絲的強度越高。
2
拉伸倍數(shù)的影響

初生纖維的拉伸過程是破壞初生纖維的 原有結(jié)構(gòu)形態(tài)，生成新的序態(tài)結(jié)構(gòu)，在拉伸應(yīng)力和熱效應(yīng)的作用下， 使大分子鏈段的活動性增加，各種結(jié)構(gòu)單元滑著纖維軸向取向聚集，重新排列、增加新結(jié)合點，使纖維的更多分子鏈處于最佳的應(yīng)力承受狀態(tài)，并產(chǎn)生三維結(jié)構(gòu)的規(guī)整性（即結(jié)晶），纖維密度隨拉伸 倍數(shù)的增加而增加 。

表3拉伸倍數(shù)對丙綸高強絲強度的影響

拉伸倍數(shù)
纖維強度（cN/dtex）
4
4.9
5
5.7
6
6.4
7
7.2
由表3可以看出：隨著拉伸倍數(shù)的增加，纖維 的強度增加，且拉伸倍數(shù)對纖維的強度貢獻
較大 。

3
伸速度的影響

在一步法丙綸高強絲的紡絲漉水線中，其拉伸速度約等于紡絲速度。纖維的取向度 和結(jié)晶度除了受拉伸倍數(shù)的影響外，還受到拉伸速度的影響。丙綸初生纖維在拉伸過程中，要完成
兩個變化，一是要將 自然的結(jié)晶度完全破壞，二是要使大分子重新排列和重新結(jié)晶。由于聚丙烯分子鏈較長，如拉伸速度較高，則拉伸形變的發(fā)展跟不上拉伸應(yīng)力的變化，滯后現(xiàn)象 嚴重， 大分子沒有足夠的時間進行取向和結(jié)晶，表現(xiàn)出纖維的強度下降。

表4 紡絲速度對纖維強度的影響

紡速（m/min）
拉伸倍數(shù)
強度（cN/dtex）
100
6
6.3
7
7.2
150
6
5.7
7
6.6
250
6
4.4
7
5.3

由表4可以看出：不同的拉伸速度，即不同的紡絲速度，其纖維強度不同，纖維強度隨拉伸速度的增加而減小。

4
結(jié) 論

練上所述，影響丙綸高強絲強度的主要因素是原料的熔融指數(shù)、拉伸倍數(shù)及拉伸速度。其中， 拉伸倍數(shù)對丙綸高強絲的強度貢獻最大。
因此，若提高丙綸高強絲的強度?？刹捎枚喾N途徑， 在一定的紡絲溫度下，原料的熔融 指數(shù)較低時，在拉伸倍數(shù)較低的條件下便可達到較高的強度，若原料的熔融指數(shù)較高，則需較大的拉伸倍數(shù)才能達到一定的強度。若對同一種原料 ， 可通過調(diào)整拉伸倍數(shù)，紡絲速度、紡絲溫度、鋼吹風(fēng)溫度及風(fēng)速等，使成品達到所需求的強度。通過工藝參數(shù)的合理配合，即可以生產(chǎn)出強度高質(zhì)量好的丙綸高強絲。